 | Comme un saumon dans l'innovation Choisir le matériel, maîtriser la technique, gérer l’accroissement des effectifs : toutes ces étapes constituent des passages délicats dans un processus d’innovation. FishCut a réussi à mener de front toutes ces actions. Retour sur les conseils à écouter et les erreurs à éviter. | | |
| | | Entretien avec Jean-Pierre Gonda Quel est le point commun entre une assiette vapeur servie dans le TGV et un pavé sauce à l’oseille de William Saurin ? Le saumon contenu dans ces deux plats est découpé par FishCut, à Monchy-le-Preux, près d’Arras. "Nous sommes partis de zéro", se souvient Jean-Pierre Gonda, son responsable. En 2005, le groupe Leröy, géant norvégien, décide pour la première fois de créer une filiale à l’étranger. Il choisit l’Arrageois pour implanter une unité de conditionnement de saumons. Objectifs : se rapprocher de ses clients (essentiellement la grande distribution) et gagner en réactivité. Comme pour les avions ! Premier casse-tête : comment faire correspondre le nombre de saumons à abattre en Norvège aux volumes des commandes français ? "Aditec a comparé notre activité aux programmes informatiques des compagnies aériennes, destinés à obtenir le meilleur taux de remplissage", prend pour exemple Jean-Pierre Gonda. Petit à petit, l’idée d’un logiciel dédié à cette fonction spécifique de l’approvisionnement se concrétise. FishCut relève également un autre défi : découper les filets de saumon au gramme près. "Nous avons investi dans du matériel adapté mais il nous a fallu du temps pour maîtriser complètement la technique", reconnaît Jean-Pierre Gonda. Plus de salariés, plus d’organisation Cinq ans plus tard, on mesure le chemin parcouru, et les erreurs à ne plus commettre. La production est passée de 5 à 80 tonnes par semaine. "En théorie, nous étions techniquement capables d’augmenter la production. En pratique, nous ne maîtrisions pas toutes les procédures, et notamment les flux de marchandises. Cela nous a posé beaucoup de problèmes." En parallèle, les effectifs ont été multipliés par dix pour atteindre 50 personnes. "Au départ, nous n’étions qu’une dizaine de personnes, tous polyvalents. Au fur et à mesure, nous avons demandé à chacun de se spécialiser. L’entreprise a dû se réorganiser." De nombreuses formations ont été mises en place en interne. L’obtention de l’IFS (International Food Standard), du Label Rouge et de l’estampille Agriculture Biologique sont de bons atouts pour décrocher de nouveaux marchés. | | | |
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| | | Trouver les bonnes informations : les prestations de l'Adit "En nous implantant à Arras, nous recherchions de nouveaux débouchés", reconnaît Jean-Pierre Gonda. Mais l’entreprise manque de temps pour prospecter. Elle a pu bénéficier des conseils de l’Adit dans le cadre du programme Euradit financé par le Conseil régional Nord - Pas de Calais pour la filière produits aquatiques. "L’Adit a orienté très précisément nos recherches, en nous donnant quelques noms d’entreprises qui ont été très utiles." Le choix du matériel de tranchage et de surgélation a également été très important : "Nous n’avions pas le droit à l’erreur. L’investissement était important, de l’ordre d’un million d’euros. Nous devions faire les bons choix tout de suite." L’œil technique de l’Adit a conforté les choix de FishCut. Au service des pme, l’Adit propose ses compétences pour trouver les bonnes informations, qu'elles soient concurrentielles ou technologiques, prospectives ou stratégiques. Site internet : www.adit.fr/euradit | | | | |
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